由于不同的潤(rùn)滑脂在物理機(jī)械性能及適應(yīng)溫度等方面存在較大的差異，不同類型軸承適用的潤(rùn)滑脂也不同。在選擇交叉滾子軸承潤(rùn)滑脂時(shí)，主要需考慮工作溫度、負(fù)荷和轉(zhuǎn)速三個(gè)因素。
1、按工作溫度選擇。
由于潤(rùn)滑脂的粘度與溫度關(guān)系甚密，一般潤(rùn)滑脂的粘度對(duì)球軸承不應(yīng)低于13mm2/s，對(duì)滾子軸承不應(yīng)低于20mm2/s。在具體選擇潤(rùn)滑脂時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)考慮潤(rùn)滑脂的滴點(diǎn)、針入度和低溫性能。一般軸承的工作溫度須低于潤(rùn)滑脂滴點(diǎn)10～20℃。當(dāng)選用合成潤(rùn)滑脂時(shí)，其工作溫度應(yīng)低于滴點(diǎn)溫度20～30℃。具體溫度下潤(rùn)滑脂的選擇原則有以下三點(diǎn)：（1）工作溫度在50～70℃時(shí)，多采用雙脂或者硅油等合成潤(rùn)滑油稠化的潤(rùn)滑脂。（2）工作溫度在70℃ 以內(nèi)的低轉(zhuǎn)速主軸中，多采用鈉基潤(rùn)滑脂；中速時(shí)選用鋁基脂；高速時(shí)選用鋰基潤(rùn)滑脂或特種潤(rùn)滑脂。（3）工作溫度在15℃ 以內(nèi)時(shí)，可選用高粘度礦物油稠化的潤(rùn)滑脂，也可采用硅油稠化的鋰基潤(rùn)滑脂。
2、按負(fù)荷選擇。
交叉滾子軸承的負(fù)荷越大，潤(rùn)滑脂的粘度亦應(yīng)越高，即選用針入度小的潤(rùn)滑脂類型，以保證在負(fù)荷作用下在接觸面間有效地形成潤(rùn)滑油膜。隨著交叉滾子軸承負(fù)荷的遞減，選用潤(rùn)滑脂的粘度也應(yīng)隨之降低。
3、按工作轉(zhuǎn)速選擇。
由于軸承的轉(zhuǎn)速越高，套圈、滾動(dòng)體和保持架運(yùn)動(dòng)中引起的摩擦發(fā)熱也越大，因此選擇潤(rùn)滑脂時(shí)還應(yīng)考慮軸承的轉(zhuǎn)速因素。
一般情況下，洛陽百潤(rùn)斯交叉圓柱滾子軸承在出廠時(shí)已內(nèi)裝有潤(rùn)滑脂，如用戶對(duì)潤(rùn)滑脂有特殊要求，可與我司聯(lián)系進(jìn)行針對(duì)性的填充。
